Недавно Всемирный экономический форум (ВЭФ) опубликовал список «фабрик-маяков» в мировой обрабатывающей промышленности, в который был включен логистический центр FTC Unilever в Хэфэе. Это первый логистический центр в мировой индустрии товаров повседневного спроса, первый в Азии и первый в глобальной сети Unilever, удостоившийся такой чести. Благодаря систематическому применению цифровых технологий, таких как искусственный интеллект, машинное зрение и большие данные, во всем процессе производства шин, Шэньянская шинная компания Michelin (далее – «Завод Michelin в Шэньяне») впервые была включена в список «фабрик-маяков по эффективности производства», став первой и на данный момент единственной компанией по производству шин для легковых автомобилей в Китае, которая удостоилась такой чести.

«Фабрика-маяк» считается «самой передовой фабрикой в мире» и демонстрирует высочайший уровень интеллектуального производства и цифровизации в мировой обрабатывающей промышленности. Выбранный логистический центр FTC Unilever в Хэфэе, с его инновационной логистической моделью «От фабрики напрямую к потребителю» и выдающимися практиками в аспекте гибкости цепочки поставок, был успешно включен в глобальную сеть маяков Всемирного экономического форума и стал «маяком по устойчивости цепочки поставок».

Три инновационные возможности компании заключаются в следующем: новая логистическая модель «От фабрики напрямую к потребителю» разрушает традиционные границы между производством и складированием и реализует интегрированную логистическую модель, при которой отгрузка и выполнение заказов осуществляются сразу после завершения производства, а все операции на протяжении всего процесса выполняются в полностью бесконтактном режиме; ведущая в отрасли технология автоматизации логистики за счет развертывания почти 120 роботов пяти различных функциональных типов, задействованных на разных операционных этапах, обеспечивает точное выполнение полного процесса – от приемки продукции с завода и сортировки до упаковки, отгрузки и погрузки для транспортировки, что позволяет повысить общий уровень автоматизации данного логистического центра до 90%; впервые разработанная система управления на базе генеративного ИИ «WuKong», опирающаяся на генеративный ИИ и цифровые возможности и оснащенная четырьмя интеллектуальными агентами ИИ, обеспечивает органичную интеграцию сбора сигналов со стороны потребителей, интеллектуального управления складом и управления услугами в области безопасности, способствуя комплексному переходу складского управления к интеллектуальной модели.

В последние годы на заводе Michelin в Шэньяне полным ходом продвигается разработка шин для автомобилей на новых источниках энергии, и количество моделей продуктов выросло на 340%, а общее количество моделей на данный момент превысило 250. Благодаря внедрению более 30 цифровых решений и глубокой интеграции технологий искусственного интеллекта, машинного зрения и больших данных завод значительно повысил гибкость производства, эффективность пробного производства и качество продуктов, а также добился замечательных результатов в снижении минимального объема заказа на 71%, сокращении периода поставки пробного производства на 51% и снижении процента брака на 36%.

В то же время завод одновременно продвигал модернизацию «зеленого» производства в процессе цифровой трансформации, и благодаря ряду мер общее потребление энергии и выбросы углекислого газа были значительно снижены. Эта модель совместной трансформации «цифровизации + экологизации» не только соответствует критериям оценки устойчивого развития глобальной сети маяков, но и отвечает требованиям политики «достижения пика выбросов углекислого газа и углеродной нейтральности» в шинной промышленности.

Источник: аккаунт в WeChat «shchangning»